Da Remadrass trengte spesialtilpassede traller i rustfritt stål, fantes det ingen gode standard traller på markedet. Løsningen for ny tralle ble utviklet fra bunnen av med hjelp av 3D-konstruksjon, styrkeberegning, spesialdesign og produsert med moderne lasersveisteknologi.
Nå leverer Øistein Røste både industri-roboter, automatiserte maskiner og lasersveiseløsninger til kunder som bla Kongsberg Gruppen, Sateba og Hadeland Glassverk.
Oppdraget med Remadrass startet da de hadde behov for spesialbygde transporttraller til madrasshåndtering. Dette er produkter som ikke kunne kjøpes ferdig.
– Remadrass trengte noen traller som ikke var hyllevare. Derfor måtte vi designe spesiallagde traller for transport av madrasser, forteller Røste.
Arbeidet startet med 3D-modellering og konstruksjonstegninger før produksjonen ble satt i gang.
– Røste Automasjon AS er foreløpig et enmannsfirma, men som samarbeider med flere andre mindre bedrifter og flinke personer. Vi tegnet trallene i 3D-tegneverktøy, gjorde en enkel styrkeberegning og laget produksjonstegninger. Deretter ble rustfrie firkantrør og rundrør kappet og satt sammen i sveisejigger på sveisebordet. Trallene var 2.4m lange og 1m brede.
Høyere kvalitet og langt raskere produksjon
Til produksjonen brukte Røste en 2000w lasersveisemaskin han selv har investert i. Det er en teknologi han mener representerer et stort teknologisk sprang sammenlignet med tradisjonell sveising.
– Sveiseprosessen er fem ganger raskere enn vanlig TIG-sveising, sier han.
Lasersveisingen mater sveisetråden automatisk inn i sveisesonen på samme måte som ved MIG-sveising, men med langt høyere presisjon og jevnere hastighet.
– Tråden skyves fram i kontrollert hastighet, slik at du får jevn fart på sveisepistolen. Dette gir en jevn og fin overflate på sveisefugen.
Tråden og metallet varmes opp av en presis laserstråle som penetrerer dypt inn i metallet.
Resultatet er både høyere kvalitet og dypere innbrenning i materialet.
– Med lasersveising får du mye dypere penetrasjon i stålet enn med MIG- og TIG-sveising. Maskinen jeg har kan penetrere seks millimeter rett inn i stålet.
Avansert produksjon i garasjeverksted
Det kanskje mest oppsiktsvekkende er at store deler av produksjonen skjer i garasjen hjemme hos Røste. Her har han bygget opp et moderne verksted med sveisebord, jigger og lasersveiseutstyr som gjør det mulig å produsere avanserte industrikomponenter i liten skala, men med høy presisjon.
– I garasjen har jeg sveisebord hvor vi kan lage sveisejigger og produsere direkte på dem.
Maskinen programmeres etter materiale og tykkelse før arbeidet starter.
Operatøren legger inn opplysninger om det skal sveises rustfritt stål, karbonstål eller aluminium, samt materialtykkelse fra 0.5mm til 6 millimeter. Deretter henter systemet automatisk fram forhåndsdefinerte parameterverdier.
– Da får du riktige innstillinger for det som skal sveises. Det beste resultatet får man dersom man ikke lager sveisefuger slik at metallet ligger inntil hverandre uten åpninger.
Leverer til industrikunder over hele landet
Remadrass er langt fra den første kunden til Røste. De siste årene har oppdragsmengden vokst jevnt. Han har blant annet levert løsninger til Kongsberg Gruppen, Sateba og Hadeland Glassverk, i tillegg til flere andre kunder innen industri og mekanisk produksjon. Virksomheten startet i 2020.
– Dette er fortsatt hobby for meg
Til tross for økende oppdragsmengde har Røste foreløpig valgt å utvikle virksomheten gradvis.
– Denne jobben er i dag en hobby. Jeg gjør det fordi jeg synes det er gøy.
Han forteller at han aldri har måttet ringe rundt for å skaffe oppdrag.
– Utviklingen har gått veldig bra. Jeg har hele tiden mye å gjøre.
Samtidig mener han potensialet er betydelig dersom virksomheten vokser videre.
Krever sikkerhet og kompetanse
Røste understreker samtidig at lasersveising stiller høye krav til sikkerhet og kompetanse.
– Det er nok en grunn til at dette ikke er så veldig utbredt i Norge. Det er en del risiko knyttet til teknologien og mange regler rundt den. Det ble tatt i bruk tidlig på 2000 tallet, men nå har maskinene blitt mer håndterbare.
Han sammenligner håndteringen av laserpistolen med våpenbruk.
– Du må behandle den som en pistol og ikke ha fingeren på avtrekkeren hvis du ikke skal sveise. Maskinen bør stå i eget rom med brannsikre og tette vegger.
Likevel mener han teknologien har et enormt potensial i norsk industri, spesielt for virksomheter som arbeider med aluminium og rustfrie materialer.
Leverer også lasersveisemaskiner
Ved siden av egen produksjon selger Røste også disse lasersveisemaskinene som har effekt fra 1500 til 3000 watt til norske kunder.
Maskinene kan brukes til:
- sveising
- kapping
- rustfjerning (opp til 80m2/time)
- rengjøring av sveisesømmer på rustfrie materialer
– Denne typen lasersveisemaskiner er godt egnet for dem som arbeider med aluminium eller rustfritt, sier han.
