Prefabrikasjon gir raskere bygging, men krever nye grep i fasaden. I et kontorprosjekt i Sandefjord ble fasadeplatene fra Rockpanel montert før elementene forlot fabrikken.
Prefabrikkerte løsninger får større plass i byggebransjen. I fjor høst ble de brukt til å utvide et næringsbygg ved Torp flyplass i Sandefjord med 4 600 kvadratmeter kontorer. Prosjektet er tegnet av Spir arkitekter og utført av Betonmast, med entreprenørens egenutviklede byggesystem Flexiwood.
Ifølge salgssjef Kjetil Stensholt i Woodfab, som leverte ytterveggselementene, er prosjektet en del av en større trend: Prefabrikasjon gjør at nybygg og tilbygg kan settes opp betydelig raskere.
– Kortere byggetid har stor betydning for økonomien i prosjektet. Jo raskere bygget står ferdig, dess tidligere kan det tas i bruk og begynne å generere inntekter, sier Stensholt.
Han peker også på at produksjon på fabrikk gir bedre kontroll på materialbruk og mindre svinn, i tillegg til klare HMS-fordeler gjennom bruk av løfteutstyr.
Samtidig er prefabrikkerte løsninger et svar på en større utfordring i bransjen.
– Det har blitt dårligere tilgang på fagarbeidere. Prefabrikasjon gjør det lettere å håndtere dette fordi produksjonen kan organiseres mer effektivt, sier Stensholt.
Høyest mulig ferdiggrad
Selv om prefabrikasjon gir mange fordeler, stiller det også krav til hvordan byggene prosjekteres, særlig når det gjelder fasaden.
På Torp ble det produsert åtte meter lange og én etasje høye ytterveggselementer. Målet var å oppnå høyest mulig ferdiggrad før levering, og for å få til dette måtte fasadeplatene fra Rockpanel tilpasses elementene.
– Vi ønsker å montere mest mulig av fasaden på forhånd, og utfordringen er å få til en optimal inndeling. I dette tilfellet la vi inn smalere platefelt langs skjøtene, noe som reduserte etterarbeidet, sier Stensholt.
Løsningen ble til gjennom materialvalg og tidlig involvering.
– Vi har en god relasjon med Betonmast, og arkitekten tok hensyn til produksjonen da fasaden ble utformet. På den måten oppnår vi en ferdiggrad på 70–80 prosent, sier Stensholt.
Materialvalg er avgjørende
Prefabrikasjon stiller krav til materialene som brukes i fasaden. De må være lette, robuste og enkle å bearbeide. På Torp ble Rockpanel valgt som fasademateriale på de prefabrikkerte elementene, blant annet fordi det egner seg til produksjon på fabrikk.
– Det viktigste for oss er at materialet er enkelt å bearbeide. Rockpanel kan kappes og tilpasses med vanlig verktøy, noe som gjør det effektivt å jobbe med på fabrikk, sier Stensholt.
Den lave vekten gjør det mulig å montere fasaden direkte på fabrikk og transportere de prefabrikkerte elementene til byggeplassen.
– Rockpanel er robust nok til å tåle denne håndteringen. Samtidig bidrar platene til å senke totalkostnadene, siden de krever lite vedlikehold. For mange byggherrer lønner det seg å bygge mer vedlikeholdsfritt, sier Stensholt.
Han understreker at totalkostnaden handler om mer enn bare materialpris.
– Når du slipper spesialverktøy og kompliserte prosesser, sparer du tid. Det har stor betydning i fabrikkbasert produksjon.
Ifølge Stensholt vil prefabrikkerte løsninger få en stadig større rolle i årene fremover.
– Når aktiviteten i bransjen tar seg opp igjen, vil mangel på arbeidskraft bli et viktig moment. Da vil prefabrikasjon være en avgjørende måte å opprettholde kapasiteten på, avslutter han.
