I Krokstadelva ligger et av Norges mest avanserte testanlegg for passiv brannbeskyttelse. Her tester og utvikler Vipo materialer og produkter som skal tåle ekstreme forhold. Testanlegget består blant annet av et brannkammer, bygget med porebetongblokker fra Xella Norge. Brannkammeret er en nøkkelkomponent i Vipo arbeid med å sikre brannsikkerhet for olje- og gassindustrien.
Å kunne brannteste produkter for olje- og gassindustrien krever helt spesielle forhold.
– Brannsikkerhet er ikke noe man kan ta lett på. Produktene vi tester må være pålitelige under de mest krevende forhold. Derfor har vi bygget et testkammer som speiler de strengeste industristandardene, sier Rodrigo Diaz, Technology Manager for Passive Fire Protection i Vipo.
Pål Fredriksen, Teamleder for Maintenance i Vipo, legger til:
– Brannsikkerhet handler om tillit. Kundene våre stoler på at løsningene vi tester vil fungere når det virkelig gjelder. Dette handler om å redde liv!
Testfasiliteter i verdensklasse
Vipo tilbyr to typer branntesting: standard jet fire for å simulere intense jetbranner med varmefluks, og High Heat Flux (HHF) testing for enda høyere temperaturer for å møte industrikravene til ekstreme brannforhold. Jetbrannene oppstår når hydrokarbongass under høyt trykk antennes, og de skaper en enorm varmefluks.
– Vi har bygd anlegget vårt for å kunne gjennomføre tester som ikke bare tilfredsstiller, men overgår de nødvendige kravene. Testene våre kan simulere varmeflukser på opptil 350 kW/m², noe som gjør at vi kan forberede oss på bransjens fremtidige utfordringer, forteller Diaz.
Stabilitet og varmebestandighet
En viktig del av brannkammeret er bygd med porebetong fra Xella Norge. Dette materialet er spesifisert i industristandardene og er valgt på grunn av sine unike egenskaper.
– Vi har brukt porebetong i mange år, både i vårt eget anlegg og i samarbeid med eksterne testinstitutter. Materialet gir oss den stabiliteten og varmebestandigheten som er avgjørende for å få pålitelige testresultater. Når vi tester brannbeskyttede rør eller spesialtilpassede flenser, er det avgjørende at testmiljøet er nøyaktig. Dette er ikke bare for at vi skal få pålitelige resultater, men for å sikre at produktene vi tester kan tåle de ekstreme forholdene de er designet for. Xellas porebetong hjelper oss med å opprettholde det nivået av presisjon vi trenger, forklarer Fredriksen.
Kompleks testing med høy presisjon
Å gjennomføre en branntest er en tidkrevende og kompleks prosess, det kan ofte ta flere dager med forberedelser før en test kan settes i gang.
– Alt må være perfekt før vi starter, fra kalibrering av flowmetere til riktig montering av testobjektet. Når testen først begynner, kan den vare fra 15 minutter til flere timer, avhengig av kravene fra kunden. På høyeste effekt bruker testanlegget opptil 1100 kilo propan per time. Dette gir de ekstreme forholdene som er nødvendige for å validere produktenes brannsikkerhet, utdyper Diaz.
Xella Norge er stolte over å bli valgt av Vipo for slike krevende branntester.
– Xella er svært glade for å samarbeide med kunder som Vipo. Slike ekstreme tester viser tydelig at våre materialer oppfyller de høyeste kravene til brannsikkerhet, og det er en bekreftelse på kvaliteten vi leverer, sier Thom Erik Pape, daglig leder i Xella Norge.
Brannsikkerhet i endring
Energibransjens behov for brannsikkerhet er i stadig utvikling, og de siste årene har hydrogenbranner kommet i fokus. Hydrogen, som spiller en nøkkelrolle i det grønne skiftet, har enda høyere temperaturer enn tradisjonelle hydrokarbonbranner.
– Vi ser allerede en økende etterspørsel etter løsninger som tåler hydrogenbranner. Vår evne til å tilpasse oss nye krav, gjør at vi er godt rustet til å møte fremtidens behov. Dette er en spennende tid for oss. Brannsikkerhet er ikke statisk; det er en kontinuerlig utvikling, og vi må være proaktive for å holde oss foran, avslutter Diaz.
